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CNC Scies d’optimisation transversale

Coupes optimisées et réduction des chutes. Idéale pour les menuiseries industrielles et scieries

CNC Scies d’optimisation transversale
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    CNC Scies d’optimisation transversale

    Coupes optimisées et réduction des chutes. Idéale pour les menuiseries industrielles et scieries
    • Longueur d'alimentation 450-6000 mm
    • Puissance totale 9 kW
    • Dimensions hors tout 6200×1300×1600 mm
    • Poids 1800 kg

    Les scies à optimiser pour coupes en travers offrent un rognage haute vitesse et haute précision des composants en bois, aidant les fabricants à éliminer les défauts des pièces et à optimiser les longueurs utilisables. Construites avec une structure de bâti à haute rigidité affinée par analyse des contraintes et traitement de stabilisation, elles garantissent une précision structurelle à long terme et une résistance à la déformation. Les systèmes de rouleaux d'alimentation inférieurs assurent un acheminement fluide et un positionnement précis, même lors du traitement de bois courbé ou tordu. Les broches et les rouleaux d'alimentation fonctionnent avec des courroies dentées synchronisées, minimisant les pertes de puissance tout en maintenant une transmission précise. Les systèmes de commande pneumatique et les actionneurs de marques de classe mondiale offrent des performances haute vitesse fiables et une stabilité opérationnelle à long terme.

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    Aperçu fonctionnel
    • Rognage en bout : Réglage de la longueur de rognage pour équarrir le bord avant de la planche.
    • Marquage des défauts : Les opérateurs marquent manuellement les défauts à l'aide d'indicateurs de couleur pour que la scie les identifie et les élimine.
    • Tri par longueur : Les matériaux sont poussés vers des positions désignées selon les longueurs de coupe cibles.
    • Tri après coupe : Les pièces finies sont collectées à l'arrière tandis que les déchets ou les matériaux défectueux sont automatiquement éliminés.
    • Optimisation du rendement : Basée sur une liste de coupe prédéfinie, le logiciel calcule les combinaisons de coupe les plus efficaces pour minimiser le gaspillage de matière.
    • Optimisation par priorité de longueur : Priorise les longueurs plus longues en premier lors de la combinaison des coupes, en organisant de la plus longue à la plus courte pour améliorer l'utilisation des matériaux.
    • Optimisation par qualité : Priorise les matériaux de qualité supérieure dans le plan de coupe, en organisant les combinaisons de coupe de la plus haute à la plus basse qualité.
    • Optimisation séquentielle : Suit strictement l'ordre de la liste de coupe définie, en traitant les pièces dans l'ordre où elles apparaissent.
    • Optimisation par quantité : Combine les objectifs de longueur et de quantité, en suivant dynamiquement les données de production pour répondre efficacement aux quantités requises.
    • Optimisation zéro déchet : Lorsque les chutes sont identifiées comme inutilisables, le logiciel recalcule les combinaisons pour étendre les chutes en longueurs utilisables, minimisant les rebuts.
    Configuration du système
    • Équipée de composants électriques d'origine de haute qualité. Le système combine des commandes manuelles et électriques pour une opération simple et intuitive. Il fonctionne sur une alimentation électrique de 380V/50Hz, avec un circuit de commande 24V DC pour assurer la sécurité du circuit. Les composants clés proviennent de Schneider Electric et sont assemblés suite à des tests système rigoureux et des inspections qualité multi-étapes pour répondre aux normes de sécurité internationales.
    • Utilise un automate Schneider Electric (France), connu pour sa vitesse de traitement rapide et ses performances stables, l'un des meilleurs modèles parmi les automates compacts.
    • Intégré avec des servovariateurs TECO, offrant une transmission haute vitesse et haute précision. Les moteurs supportent des surcharges de courant de crête jusqu'à 300 %, offrant un couple de sortie élevé.
    • Équipé d'un moteur à haute protection et fonctionnement stable d'une marque nationale réputée, garantissant une fiabilité dans le fonctionnement à long terme.
    • Interface homme-machine (HMI) intuitive avec un écran tactile de 10 pouces pour une opération plus facile et plus visuelle.
    • Utilise des capteurs SICK (Allemagne), connus pour leur haute précision de reconnaissance et leur temps de réponse rapide, largement considérés comme un leader dans la technologie mondiale des capteurs optiques.
    • Équipé de vérins pneumatiques Airtac (Taïwan), de vannes cinq voies et de blocs de vannes. Ces composants offrent une réponse rapide et un faible courant de commande, assurant une précision opérationnelle.
    • Toutes les pièces principales de broche et d'entraînement utilisent des composants d'origine. La broche adopte une conception à double roulement aux points de contrainte clés basée sur une analyse de charge mécanique, assurant une rotation fluide et une longue durée de vie.
    Spécifications
    Modèle RLT-400J RLT-500J
    Vitesse d'alimentation 1-120m/min 1-120m/min
    Longueur d'alimentation  450-6000mm 450-6000mm
    Section de sciage max 120 × 10 mm à 80 × 40 mm 230 × 85 mm à 250 × 75 mm
    Vitesse de lame 1-5 fois/seconde 1-5 fois/seconde
    Diamètre de lame  400mm 500mm
    Puissance totale  9kW 11kW
    Pression d'air  0.6MPa 0.6MPa
    Nombre d'aspirateur  3 3
    Diamètre des aspirateurs  Ø100mm Ø100mm
    Tension 380V/50Hz 380V/50Hz
    Avec contrôle de vitesse intelligent  Oui Oui
    Capteur de couleur  Allemagne,Sick Allemagne,Sick
    Capteur de détection  Omron,Japon Omron,Japon
    Dimension hors tout (mm) 6200×1300×1600mm 6300×1400×1700mm
    Poids (kg) 1800kg 2300kg
    Fonctions Coupe automatique des deux extrémités, coupe des défauts après marquage, sciage à longueur fixe, priorité de sciage de la plus grande dimension, zéro déchet
    Attention  Maintenir l'opération manuelle à distance de la lame de scie pour éviter les blessure corporelles
    Caractéristiques
    • Mode de coupe séquentielle
      La scie à couper en travers supporte le sciage séquentiel basé sur l'inventaire de matériaux et les spécifications dimensionnelles de l'usine. Une fois l'ordre de coupe souhaité programmé, le système traite les pièces de bois en conséquence. Il aligne automatiquement la production avec différentes spécifications de produit et combinaisons requises, assurant une cohérence dans le dimensionnement et la sortie. Les opérateurs peuvent saisir plusieurs longueurs directement sur l'interface écran tactile dans l'ordre numéroté. Après avoir équarri le bord avant de la planche, le système procède à la coupe du matériau dans l'ordre exact des dimensions listées.
      Remarque : Lors de l'utilisation de ce mode, les fonctions de marquage et de numérisation des défauts sont désactivées, car la coupe suit une séquence stricte et prédéfinie plutôt qu'une logique d'optimisation.
    • Coupe multi-spécifications
      Le système de coupe supporte la coupe de plusieurs longueurs spécifiées à partir d'une seule pièce, ce qui le rend idéal pour la production de meubles sur mesure. Par exemple, lors de la fabrication d'une chaise nécessitant quatre tailles de composants différentes, l'opérateur peut prédéfinir ces quatre spécifications dans le système de contrôle. La machine de coupe du bois coupera alors chaque planche brute précisément selon les tailles prédéfinies et dans l'ordre programmé. Cela garantit une utilisation efficace des matériaux, un dimensionnement précis et une intégration transparente avec les plans de production nécessitant une combinaison de différentes longueurs de pièces à partir de chaque pièce de bois.
    • Coupe répétitive de spécifications identiques
      Elle permet une coupe répétée de la même spécification dans un seul cycle de coupe, ce qui est particulièrement utile pour produire des composants correspondants par paires ou par ensembles. Par exemple, lors de la fabrication d'un canapé nécessitant deux pieds avant identiques et deux pieds arrière identiques, l'opérateur peut saisir ces deux spécifications avec les quantités souhaitées. Si la longueur de la matière première le permet, la scie d'optimisation coupera chaque planche selon les tailles et quantités définies dans l'ordre défini. Cela garantit un appariement cohérent des pièces, une utilisation efficace des matériaux et un traitement de lot rationalisé pour les composants de meubles produits par paires ou multiples.
    • Mode coupe sur repère
      Ce mode est conçu pour l'élimination des défauts en suivant les lignes de référence dessinées manuellement sur la surface du bois. Il permet une coupe précise et de proximité autour des défauts visuels tels que les nœuds, les fissures, les fentes et les irrégularités de bout de grain. Les opérateurs utilisent un stylo de marquage dédié pour indiquer les zones à éliminer, et la machine scanne automatiquement ces marques et exécute des coupes nettes et de haute précision aux positions désignées. Cette fonction est idéale pour l'élimination à grande vitesse et haute précision des défauts de surface sans affecter les parties utilisables de la planche, aidant les fabricants à maintenir à la fois le rendement en matériaux et la qualité du produit final. Elle est particulièrement adaptée aux opérations telles que le lamellé-collé à joints en doigts ou les panneaux à chants collés où des segments sans défauts sont essentiels pour un traitement ultérieur.
    • Mode coupe sur repère à longueur fixe
      Dans ce mode, les opérateurs marquent les défauts sur la surface du bois à l'aide d'un stylo de marquage désigné et saisissent une longueur cible fixe sur l'écran tactile. Une fois le matériau chargé et le bord avant rogné, le système commence à alimenter et à scanner les lignes marquées. Si aucun marqueur de défaut n'est détecté dans la longueur de coupe prédéfinie, la machine coupe la planche selon la dimension cible. Cependant, si un marqueur de défaut est trouvé avant d'atteindre cette longueur, le système outrepasse la longueur prédéfinie et effectue une coupe directement au repère. Le cycle continue alors, alternant entre la coupe à intervalles fixes ou au prochain défaut détecté, selon la condition qui est remplie en premier. Cette fonction offre un équilibre entre la coupe de précision de longueur et l'élimination des défauts, ce qui la rend utile pour les applications nécessitant à la fois une cohérence dimensionnelle et un rendement en matériaux de qualité.
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